印刷行业内印刷标准与规范的认知

Published:2021-04-16 · Industry News

ppzhan讯:

目前,标准化建设的定义有:标准、规范和方法。“标准”相对来说应用广泛并通过某管理机构(例如ISO)的评估与认可程序;“规范”是针对某项工作设计标准的详细描述;“方法”则是某一事物或者进行某一事物的途径、技术或程序。

在印刷行业中,ISO12467就属于行业标准;GRACoL与SWOP则是印刷业规范,其利用的特征数据集,对特定印刷工艺和印刷材料做出规定;而近几年一直在提倡的G7就是一种方法,它是用于调节打样和/或印刷系统,取得预期的灰平衡与阶调曲线的方法。

行业标准:ISO12467标准

ISO12467(印刷技术网目调分色样张和印刷成品的加工过程控制)是在世界范围内多个国家印刷质量委员会的综合数据基础上发展而来的。它是一系列标准,为各种印刷工艺制作的技术属性和视觉特征提供小参数集。该标准向制造商和印刷从业者提供了指导原则,有助于将设备设定到标准状态。来自这些印刷厂的测量数据可以用来创建ICC色彩描述文件并生成与印刷色彩相匹配的打样样张。

ISO12647标准有助于印刷从业者、印前部门以及印刷品购买者之间进行信息交流。

ISO12647标准是建立在包括油墨、纸张、测量和视觉观察条件标准之上的标准。

ISO12647标准包括7个部分,每个部分针对不同的印刷工艺,定义了该工艺参数的小值

ISO12647-1:网目调分色样张和印刷成品的加工过程控制:参数与测量条件

ISO12647-2:平版胶印

ISO12647-3:新闻纸的冷固型胶版印刷

ISO12647-4:出版凹版印刷

ISO12647-5:丝网印刷

ISO12647-6:柔性版印刷

ISO12647-7:直接来源于数字数据的样张制作

行业规范PSO、GRACoL、SWOP和JapanColor:为了帮助印刷业者实现ISO标准

胶印生产标准PSO(ProcessStandardOffset)是由位于德国慕尼黑的图像技术研究协会Fogra为BVDM(德国印刷传媒工业联盟)而制定,供德国的印刷业贯彻实施。PSO也是建立在印刷工艺标准ISO12647-2规范的基础之上。PSO严格遵循ISO12647-2的规范,同时加入了一些补充规范,尤其是对于数码打样,或者在与实地颜色相冲突的情况下,采用中间调色彩优先权。

GRACoL商业平版胶印应用的总体要求(GeneralRequirementsforApplicationsinCommercialOffsetLithography)是针对单张纸平版胶印的颜色复制规范。GRACoL7根据ISO12647-2印刷标准,采用“中性灰印刷密度曲线”或者以NPDC为核心内容,规范了印刷的标准条件和实现方式。

在一定程度上,PSO与GRACoL两种方法之间的差别非常小,它们二者都提倡中间色调控制比实地颜色控制更为重要。

SWOP®标准是针对卷筒纸胶印印刷的。SWOP是卷筒纸胶印印刷的颜色复制规范。SWOP规范适用于使用ISO规定的油墨与纸张的轮转胶印印刷。有两种SWOP规范存在:SWOP3用于在3号纸张上的印刷,而SWOP5用于在5号纸张上的印刷。

JapanColor是由日本印刷机械协会制定的规范和认证系统,旨在鼓励全日本的印刷行业广泛采用印刷标准。JapanColor符合ISO标准,而且类似于GRACoL和PSO规范;它提供了单张纸胶印、报纸和卷筒纸胶版印刷的准则,而且为了适应日本印刷市场的特殊需要,这些准则已经过专门修订。

行业方法G7:为了实现GRACoL和SWOP而用的方法G7这种从打样到印刷的控制方法,为印刷机和/或打样色彩校准提供了一种较新的方法。从印刷品购买者到设计机构、再到印刷厂、后回到印刷品购买者,G7完全建立起了一种闭环的基于视觉的控制方法。运用这种方法,我们实际上可以在任何种类的印刷机或者基材上进行印刷,同时保留常见的一致的视觉效果。G7不仅仅适用于商用印刷,同样适用于出版物与新闻纸印刷、以及柔性版印刷、丝网和喷墨打印。

G7建立在数据影像、分光光度技术、以及电脑直接制版技术的基础之上。它是基于这样一种理论-视觉效果即某个影像在人眼中呈现怎样的状态,从暗调到亮调,主要由灰度色调控制,而不是去测量印刷网点面积。G7就是根据这种灰度校准技术(G)和七种ISO油墨(7)命名而来;它着重强调的是亮调与中间调的灰平衡数据,而非密度目标,比如每种颜色的实地密度与网点扩大值。G7给出了灰平衡与中性灰印刷密度曲线(NPDC)的定义,而且将这些作为校准与影像复制的依据,从而确保使用G7方法创建的文件由任何印刷工艺进行印刷时,都具有相似的视觉效果。

标准化是让印刷业者遵循那些被业内专家及其客户认同的简单规则。ISO12647统一标准是一套简单程序框架,它使得您的印刷变得更为确定和有效,更重要的是,通过采用色彩测量与色彩管理[百科]技术进行的印刷,可以提供的影像质量和一致性,提高企业交付给客户的产品质量,从而减少印刷厂及其客户的时间和资源。

——本文转载自中国包装网(pack.cn),原文链接:http://news.pack.cn/show-362179.html

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