食品印刷包装QS标准文件

产品过程质量管理

对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品，以保证我公司产品质量长期稳定。 2．

适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3．

3．1生产部是过程控制的主管部门，负责过程控制的策划,制定生产作业计划，组织实施过程控制，提供工艺配方，技术标准及相关的工艺操作文件，对关键工序过程进行策划，负责生产设备及维修保养，能源供应及生产环境控制。 3．2品质部负责产品过程的监督。 3．3供销部负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3．4办公室负责对质量有影响的生产人员的培训。 3．5车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。

4．工作程序 4．1生产部负责确定产品生产，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4．2人员控制 4．2．1 生产部负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4．2．2生产部负责组织对操作人员进行专业知识和操作培训，使之胜任本岗位工作。

4．3设备的控制 4．3．1 生产部负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4．3．2生产部应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到95%以上。 4．3．3车间操作人员遵守生产操作规程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。

4．4原材料控制 4．4．1供销部负责组织提供经检验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入生产使用。 4．4．2在生产过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告品质部鉴定处置。 4．4．3具体以《采购管理制度》和《不合格品的控制管理办法》执行。 4．5生产操作控制 4．5．1生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规程等作业文件组织生产，遵守工艺纪律。

4．5．2生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、抽检、巡检结合，保证生产出符合规定要求的产品。 4．6生产环境控制 4．6．1生产部负责依据相关的生产现场管理要求，对生产现场工作环境进行规划，控制和考核。 4．6．2生产车间按企业的相关规定，做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生，保持适宜的工作环境，搞好现场生产管理。

4．7过程质量监测 品质部负责对进厂原材料，生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制，对关键工序进行重点监控，4．8关键工序 生产部负责对关键工序的确定和笄，设立关键工序控制点，生产车间具体管理和实施。本公司吹膜、印刷、复合工序设立关键控制点，采取的主要措施有： 4．8．1关键控制点的操作人员必须经过培训上岗； 4．8．2操作人员根据关键控制要求，严格进行操作和工序质量控制； 4．8．3品质部对工序质量进行重点监控。

相关记录 《生产施工单》 《产品记录清单》 《工序质量管理记录》 《关键控制点记录》 《培训记录》

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-362301.html