如何实现造纸废水零排放

●福伊特AquaLine系列新产品AquaLineZero可将吨纸清水消耗量降至1.5立方，实现废水零排放

减少清水消耗、坚持可持续发展是造纸企业运营过程中的主要挑战之一。福伊特AquaLine水管理系列的全新AquaLineFlex和AquaLineZero解决方案，不仅大幅减少了造纸过程中的清水消耗，更进一步实现了全闭环水回路。

近日，福伊特与德国Progroup造纸企业合作开发的AquaLineZero创新解决方案成功进行了首次试运行。

采用该系统生产一吨纸仅需1.5立方清水，同时，减少碳排放量约10%。

EckhardGutsmuths

福伊特产品经理

Progroup希望在不影响生产质量的前提下尽可能减少资源消耗。

该公司每年可生产75万吨箱板纸和瓦楞纸。通过AquaLineZero集成的闭环水处理装置，每天可节省约8,500吨清水。

AquaLine

AquaLine废水处理技术可同时对造纸工艺用水进行厌氧和好氧生物处理，实现用水管理的可持续性。采用该技术，每生产一吨包装纸仅需耗用5.5至7立方清水，每生产一吨纸所排放的净化工艺用水仅为4至5.5立方。

AquaLineFlex

AquaLineFlex更进一步提升了用水管理系统的效能。通过在纸机水回路中集成附加的过滤系统，使工艺用水净化后循环使用，从而减少了清水用量。通过生物处理装置和过滤系统，每吨纸清水消耗量降低至5.5立方以下，而每吨纸的废水排放量则低于4立方。

AquaLineZero闭环水回路

AquaLineZero生物处理装置完全采用厌氧工艺（即所谓的“生物肾脏”），以实现水回路完全闭环。所有净化水均回到制浆流程，使废水排放降为零。另外，经过过滤处理的净化水能够用来代替清水，从而极大减少了清水消耗。全厌氧生物处理工艺产生的大量沼气可用作主要能源，帮助降低能耗和碳排放。

采用AquaLineZero，所有净化水均回到制浆流程，使废水排放降为零

降低造纸过程中的化学需氧量

在处理工艺用水时，最关键的要求是降低化学需氧量(COD)，即特定条件下水中所有可氧化物质的含量。工艺用水中的COD主要来自淤泥、淀粉和添加剂。通过厌氧和好氧处理可减少水中的COD成分。经过生物处理，工艺用水净化后循环使用，从而节省资源。

AquaLine和AquaLineFlex技术在降低运营成本的同时，显著提高了造纸企业的可持续性，从而可以在日益严格的环境要求下实现产能提升。

AquaLineZero可将吨清水消耗量降至1.5立方，实现废水零排放，从而实现纸厂最佳成效。

在提高造纸业的可持续性和脱碳绩效方面，福伊特正在持续向前迈进。

福伊特造纸是福伊特集团旗下事业部。作为造纸行业整线供应商，福伊特提供市场上最广泛的技术、服务和产品，并作为单一来源为纸张制造商提供整体解决方案。福伊特造纸一直致力于持续创新，实现资源节约型生产，并帮助客户最大程度地减少企业碳足迹。凭借领先的自动化产品和造纸4.0的数字化解决方案，福伊特造纸为客户提供最先进的数字化技术，提高纸张生产各个环节中的可用性和效率。

福伊特是一家全球性高科技集团。凭借包括系统、产品、服务以及数字应用在内的广泛解决方案，福伊特为能源、石油与天然气、造纸、原材料以及运输与公共交通等领域树立行业标准。福伊特集团创建于1867年，现有20,000多名员工，业务遍布全球，在60多个国家设有分支机构，年销售额达42亿欧元，是欧洲最大的家族企业之一。

——本文转载自中国包装网（pack.cn），原文链接：http://news.pack.cn/show-377472.html