复杂多变国际局势下印刷包装行业发展技术分析
- 2020—2022年疫情持续至第三年,包装印刷企业受到严重冲击,2022年上半年还出现印刷品订单下降、原辅材料流通不畅、难以满负荷运营和无法按时交付等问题。
- 中美贸易战和俄乌冲突推高部分原材料价格,导致印刷包装企业成本上升、增收不增利,许多企业因此捂紧钱袋并采取观望态度。
- 国际贸易冲突引发的芯片短缺使包括人机界面、PLC、驱动器、传感器在内的芯片型工控产品持续供应紧张且无改善趋势,影响机器调试和交付。
- 国内环保政策和行业准入政策将持续推动包装印刷企业产能整合与布局调整,促进行业向规模化和专业化发展,并使资源向生产效率更高、成本更低的优势大企业集中。
十四五以来,国际国内形势复杂多变,对国计民生造成不小的影响,对于印刷行业的影响更是巨大而深远。
一、宏观环境对行业发展的影响
1、社会层面
从2020到2022年,疫情已经持续到第三个年头,国内疫情持续并反弹、国外疫情肆虐,包装印刷企业也受到很大冲击。
2022上半年主要表现为印刷品订单减少、印刷原辅材料流通不畅、企业难以满负荷开工生产、产品无法及时交付等困难,这些不利因素扰乱了企业正常的运营秩序,造成阶段性的生产停滞。
出口设备面临难以安装调试、难以正常运转的风险,进一步冲击了包装行业的发展。
国内环保政策和行业准入政策的实行,将持续助推包装印刷企业的产能整合和布局调整,促进产业向规模化、专业化方向发展。随着产业集中度不断提高,将使得产业资源向生产效率更高、成本更低的优势大企业集中。
2、经济层面
中美贸易战、俄乌冲突导致部分原材料价格上涨。相应地,印刷包装企业成本上升,企业增收不增利。因此,对于企业下一步的规划和发展,许多企业紧紧捂住钱袋子,持观望态度。
国际贸易冲突带来的芯片短缺也极大地影响着各个行业的发展,以芯片为基础的工控产品,包括人机界面、PLC、驱动器、传感器……等均持续供应紧张,且没有改善的趋势,影响机器的调试和交付。
二、宏观环境对技术研发的影响
这是当下我们最为关注的问题,主要体现在三个方面:
1、卡脖子问题
最为核心的属工控系统,无论出版、包装设备,现在主流清一色的都是洋品牌,包括西门子、罗克韦尔、ABB、施耐德、力士乐、倍福、包米勒、安川、三菱等国外品牌占据了绝对数量,国产工控系统在个别小微企业有些零星应用,在主流设备厂家的应用几乎可以忽略不计。
就国产工控系统而言,伺服电机产品已然成熟,开始了批量应用,驱动器则要弱得多,在精密控制和高速控制方面短板明显,而作为核心中的核心——PLC更是弱不禁风,大部分国产工控系统没有自己的PLC,即使拥有自己PLC的厂家其性能也无法满足要求。
现在即使国内厂家有了性能优良的驱动器、PLC,但是其中使用的芯片依赖进口,国内主流做工控的厂商短期之内主要依赖前面的存货,库存普遍不足两年,后续发展前景不明,主要还看国际芯片供应紧张形势何时趋缓。
现在许多印刷包装装备企业实际已经在等米下锅,8个月甚至1年以上的供货周期制约着企业,装备的工控系统缺货带来的行业发展困局无法得到改善。
2、创新技术
印刷包装设备的自动化、数字化、智能化,在国外比较普及了,但在国内,除了个别引进国外先进印刷包装设备的企业,国内目前商业化的自动化印刷机几乎空白,首先在自动化装置方面需要得到应用,包括:
①全自动上下卷;
②自动贴胶带;
③压印胶辊自动更换系统;
④版辊自动清洗更换系统;
⑤横向全副温控套色系统;
⑥按需调节风量风门的干燥系统;
⑦复合装备在复合不同材料时需要的自动张力适配系统;
⑧适应软硬铝涂布及薄膜涂布所需的半柔性涂布系统。
其次是信息化,当前每家印刷包装装备企业采用不同厂家的工控系统,通讯协议琳琅满目,而每台机器生产的适时信息传递成了问题,机器与机器之间的通讯也不能有效实现。
工厂的信息化缺乏统筹,通过碎片化的方式对企业业务进行不均衡的支撑,由此造成数据重复生成、不一致,成为数据孤岛,这种情况必然面临未来的数据清洗,为后面的数字化、智能化进程带来极大的潜在成本,会成为未来智能化发展的绊脚石。
第三是数字化供应信息、客户信息、工艺信息、生产信息等需要全面的数字化,需要脱离IT框架,由数字化模型及工具构成综合网络,通过没有中端的数据打通企业内外部各个环节的链接,信息系统与自动化设备融合,产生的数据发生应用价值。
至于智能工厂,且等待吧,这些生产装备与企业管理系统还没有自学习能力。
3、环保技术
绿色节能,是印刷业永恒的话题,环保措施千差万别,但无非就是源头治理和末端治理。
(1)源头治理
有机溶剂型油墨,单一种类走回收再利用技术完全成熟,但回收设备高昂的投资只能让大多数印刷企业望而却步。
塑料凹印水墨,艰难尝试中,现在都要加上不少的醇类成分才能使用,而且还有耐刮擦、复合牢度、色彩饱和度等问题待解决,还有很长的路要走。但在纸包装领域,凹印水墨目前有超过30%都可以应用。
装饰纸是一个单独发展的门类,目前几乎是100%的水墨在成熟应用,是绿色发展的行业,不存在治理的问题,但是偏高的能耗也是企业的一大困惑。
柔印的水墨印刷在塑料上的印刷和纸凹印相类似,但复合牢度更好,对色彩饱和度要求不高的印品和醇类排放不介意的省份完全可以推广。
UV油墨,100%固含量,适配各种印刷材料,但主要应用机型为胶印机,因为光引发剂的卫生问题,只能应用于非食品、药品包装材料上。
EB油墨,100%固含量,适配各种印刷材料,无光引发剂,可以应用在卫星式柔印机(图案清晰度欠佳)、卫星式胶印机上,但低能EB固化机的国产化还在探索的路上,国外的不但昂贵(500万以上),而且可能会被卡脖子。
(2)末端治理
有机混合性溶剂使用RTO燃烧炉,但碳指标的购买在不久的将来等着你。
在当今世界,任何一个行业都不可能成为孤岛,也不可避免会受宏观环境变化的影响。对于印刷包装设备行业来说,减碳、核心技术和产品国产化是我们努力的方向。
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