铝箔袋封边常有的两大问题
- 铝箔袋的封口质量直接决定成品袋是否漏气或漏液，封口缺陷主要分为封口不够紧密、以及封口起皱或起泡两大类。
- 封口不牢更常见，原因之一是热封刀温度过低或压力不足，导致热封层未完全熔融、两层仅表面接触，结合强度偏低。
- 起皱或起泡封口的常见原因包括：材料耐热不足热封后收缩变形、胶水与油墨耐热不足、胶水油墨残留溶剂过多在封边形成气泡，以及热封刀平行度、硅胶硬度平整度或异物导致热压不均。
- 封口材料本身也可能导致不牢：其起始温度过高或封口行为不稳定，使同一卷材料不同区域表现不同，单一机器参数无法可靠控制。
- 封口失败时，先判断属于材料与热封条件不匹配、胶水/油墨/溶剂等辅料问题，还是制袋设备精度与清洁度问题，比逐一调整参数更有效。
铝箔袋在制袋工序中，封边质量直接决定成品是否会漏气、漏液。实际生产里，封边问题看起来五花八门，归纳起来无非两大类：一类是封不牢，一类是封边起皱、起泡。
封不牢是较常见的一类。原因之一是热封刀温度太低、压力太小，热封层没有充分熔融，两层材料只是表面贴合，强度自然上不去。原因之二是热封材料本身的质量问题：起封温度太高，或者热封性能不稳定，同一卷料在不同部位表现不一致，制袋时很难用一组参数稳定控制。
另一类是封边起皱、起泡，从外观上就能看出来，严重的还会伴随封边强度下降。造成这类问题的原因相对分散，常见的有下面四条。
一是材料不耐温，经高温封烫后发生收缩变形而起皱。二是胶水和油墨的耐温性不够，封烫时同样会出现起皱。三是胶水和油墨中残留溶剂过多，封烫过程中溶剂聚集、蒸发，在封边处形成气泡并伴随起皱。四是制袋机状态问题：热封刀的平行度、硅胶的软硬度与平整度不满足热封要求，或者热封刀上附着异物，都会使封边受热受压不均匀。
遇到封边不良时，与其逐条去试参数，不如先分清楚属于哪一类：是热封条件与材料不匹配，还是胶水、油墨、溶剂等辅料的问题，抑或是制袋设备本身的精度与清洁度问题。把原因归到正确的类别里，调整的方向才不会跑偏。
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